2022年，金陵石化坚持“大平稳就是大效益”理念，从做好日常优化调整、强化报警管理和狠抓隐患排查等方面入手，多措并举提高芳烃等化工装置平稳率，在化工事业部先进榜中共获得56面红旗，进步榜中获得44颗红星，综合指标在板块排名前列。

　　全过程优化，完善管理夯基础

　　针对控制回路仪表参数多、关联度高、控制精度要求高的特点，金陵石化持续在优化控制回路、创新运行管理等方面下功夫，为装置平稳运行提供坚实保障。

　　该公司积极发挥技术优势，实施自控率提升项目，通过合理设置干预变量、优化关联参数调整逻辑等举措，有力保障APC（先进控制系统）系统高效运行。精准优化加热炉负压、氧含量、精馏塔压力与控制变量关系，实现加热炉自适应热负荷需求及加热炉参数自适应控制，有效降低操作调整频次，大幅提升了装置整体平稳性。

　　金陵石化有关人员大胆革新管理理念，实现从管“超标”逐渐向管“平稳性”转变，开展平稳率提升攻坚活动，强化调节阀日常检查维护，定期开展同一位置两块功能表偏差趋势分析，数次在故障报警前发现问题，努力将异常消灭在萌芽状态。

　　标准化管理，优化报警保平稳

　　金陵石化秉持“报警就是生产异常”的理念，从严抓实工艺报警标准化管理，在关键、重要、一般报警分级管理的基础上，明确关键报警通报运行部分管领导、重要报警通报工区主管、一般报警由工艺技术人员处置的责任分工，确保报警处置职责清晰。

　　他们统筹做好报警“加减法”，认真查阅历史资料，梳理追溯近三年装置关键参数历史趋势，在合理控制偏离范围内主动收窄报警400余项。同时根据风险分析报告及事故事件异常溯源，动态优化报警配置，先后增设窜压提示、趋势变化异常、SIS（安全仪表系统）卡件故障等风险提示报警60多项，便于第一时间发现仪表卡件隐患，提升报警设置科学性。

　　通过标准化的报警管理设置，该公司不合理报警、无效报警数量明显下降，报警的警示预防作用充分发挥，为装置”安稳长满优“运行提供了有力保障。

　　全方位排查，识别风险除隐患

　　金陵石化持续加强顶层设计，从源头着手开展全方位排查，及时消除影响装置平稳生产的隐患。他们根据实际需求不断修订完善巡回检查方案，依据岗位特点设置不同巡检路线和对答要求，确保每班次对装置检查全覆盖，先后消除了抽出液塔回流泵非驱动端泄漏、汽提塔底泵焊缝砂眼泄漏等多项隐患。

　　此外，他们还扎实推进装置高风险部位安全专项检查，结合系统内外加热炉炉管破裂、开停工联锁投用不当、往复机运维异常、人员误操作等典型事故暴露的问题进行举一反三，重点聚焦窜压、储罐安全、高危机泵等15项要素，组织装置编写标准化专项排查表并实时更新检查表单，通过事故类比检查和定期排查，累计发现整改问题隐患20余项，确保了装置安全生产。

　　陈伟伟 王恒