8月以来，金陵石化围绕“保安全、降成本、增效益”百日创效专项行动，秉承向平稳要效益的思路，将优化控制指标和精细化管理作为挖潜增效的突破口，聚焦生产运行难点痛点，抓住宝贵市场机遇攻坚创效。

　　该公司炼油二部积极推动各生产装置与专业技术管理部室密切配合，瞄准汽油这一主力创效产品，对1号催化裂化和催化汽油吸附脱硫装置开展靶向攻关，摸索汽油降烯烃操作方案，实现汽油降本增效。

　　他们成立由大师工作室牵头的技术攻关团队，对1号催化裂化装置的原料、催化剂和操作参数进行优化，明确了减渣掺炼的边界条件，并利用装置检修机会对提升管二反循环斜管进行疏通，通过二反循环斜管的投用，辅以降烯烃操作优化，利用二反氢转移反应实现汽油烯烃含量的大幅降低，全面提升标准汽油品质，满足市场对绿色清洁油品的需求。

　　此外，面对国六b标准实施以来催化汽油吸附脱硫装置出现的反应苛刻度增加、辛烷值损失上升等不利影响，该公司党员和生产骨干围绕生产运行瓶颈，多次开展专题研讨，不断优化操作参数，逐一攻克操作技术难题，通过合理调整原料分布，有力保障了催化汽油吸附脱硫装置原料换热器长周期运行，从而减缓结焦速率降低装置能耗。截至目前，2号催化汽油吸附脱硫装置各项指标均有明显提升，能耗较去年同期下降30.2%，在中国石化同类装置达标竞赛中排名第一。

　　陈伟伟 张锦璐